煤业集团晋华宫矿曾多次斩获中厚煤层和薄煤层的月产全国记录，1977年—1982年连续五年夺得山西省半煤岩巷掘进最高记录，并在2005年提出“人人都是安全员”工作法，在全煤系统得到推广，就是在这样成绩下，集团公司率先选择在晋华宫矿开展老矿的智能化转型，经过一年多的努力，8714智能化综采工作面已经实现设备远程控制和自动化运作，工作面机械协同控制，主要生产流程一键启停等功能。

  与千万吨新建矿井相比，老矿发展智能化的难度较大。就如同盖房子——晋华宫矿这样的老矿建井初期限于当时的技术条件等原因，开始是一座小木屋，后期不断升级；而一些千万吨的新建矿井，从建井就是“高楼大厦”，智能化工作的基础条件更好。相较新旧矿井，最主要的困难有两个方面：一是辅助运输相关基础设施条件的差距，晋华宫矿现有井下运输为轨道运输，智能化设备体积大多比较大，以8714智能化工作面采用的ZZ13000型支架为例，就需要在地面拆解分开后再运输到工作面进行组装，这样一来，不仅消耗时间成本，而且设备碰撞损坏的风险也相对增加；二是现有的工作面巷道起伏大、煤层赋存条件复杂、地质构造多，导致智能化工作面回采操作难度也相对增加，对人员和设备都提出了更高的要求。

  面对这些困难，晋华宫矿积极发挥老矿的技术和经验优势，一是加强管理。煤矿井下条件复杂，各个矿井的顶板、煤尘、水、火和瓦斯等条件也不一样，目前该矿井下主要实行一面一策，针对不同的工作面和巷道，采取相对应的措施，且在工程质量上严格把关，为智能化工作面创造先决条件，条件相似的矿井的经验可以用，但是不能完全用，智能化最重要的是实现精细化管理，从而实现工作效率和质量的提高；二是加大培训力度。老矿井相对来说员工年龄大、文化水平偏低。该矿最近几年在持续不断的引进人才，每年招收对口专业的大学生，逐步提高一线员工中大学生的人数和比例，招收的专业主要以采矿、机电和地质等方面为主，逐步解决人才欠缺的问题。对于智能化工作需要的IT和通讯等方面技术力量来说，该矿从现有专业大学生中选拔组建相应的技术攻关小组，培养复合型人才，一方面提高他们自身的素质和能力，另一方面也提高了晋华宫矿的技术力量和人才优势。

  “智能化和5G都是目前的趋势，面临的挑战也相对较多，我认为主要还是基础设施的提升和技术人才的培养，基础设施水平越好，技术人才素质越高，未来对于5G等现代化技术的普及和落实也就更加容易，老矿服务年份长，井下环境相比于新矿来说条件相对恶劣，比如潮湿环境、局部淋水环境等复杂区域，这就对5G技术的基础设施和通讯技术提出了很高的要求，需要厂商根据地质特色‘因地制宜’。”晋华宫矿总工程师张晓东这样说道。

  2021年是智能化建设的关键之年，晋华宫矿将在“十四五”末基本实现主要采掘工作面的智能化，使综采工作面单班人数减少到5-6人，不断提高智能化工作面的工作效率。