长平公司5302工作面作为国内首家软煤层下的智能化重型放顶煤工作面，也是晋煤集团智能化矿山建设试点单位的重点项目。长平公司勇担“智能绿色产业示范者”使命，认真落实企业“两会”提出的“总结智能化综采工作面试验成果”具体要求，全力做好特殊地质条件下智能开采，为企业采煤工艺变革提供长平经验。

  近期，长平公司智能化采面5302工作面遭遇纵向51米、横向70米的陷落柱。面对困难，该公司持续深化智能化工艺研究，充分释放智能化带来的安全高效“红利”。过构造期间，该工作面保持每天4个循环以上生产进度，成功精减3名岗位作业人员，并取得安全“零违章”“零事故”的好成绩，智能化采煤工艺得到进一步完善。

  据了解，此次工作面揭露的陷落柱，属于全断面矸，构造区域矸石较硬且顶板破碎严重，给安全生产带来严重影响。结合现场实际，长平公司利用特殊区位监控和追机监控功能，对滚筒运行情况全程监控，适时调整割煤角度，减少矸石进入溜子、皮带。开启智能化人员识别，对支架内的工作人员进行精准定位，通过禁止人员所在液压支架的一切动作，增强现场作业人员的安全防护。利用自动跟机，及时掌握顶板变化情况，对顶板下沉、破碎区域及时进行有效支护，杜绝漏矸事故发生，实现岗位作业人员精减。

  能够运用智能化工艺攻克地质构造难题，对长平公司来说是一个新的技术课题。经过反复研究，该公司综采二队技术人员根据地质条件，将工作面划分为顶板破碎区、全矸区、正常回采区等数个区域，利用智能化不同功能，对各区域针对性组织生产。通过对智能化的科学应用，不但保证该公司安全高效通过构造区域，更为进一步完善智能化生产奠定了基础。

  作为晋煤集团首家智能化采煤工艺的试点单位，长平公司严格落实“两会”“做好‘煤’文章, 持续做优做绿传统产业”要求，坚持智能发展主旋律，在全面推进智能化采面达产上下功夫，确立了全年单产水平提升10%以上的目标。针对长平矿井下复杂多变的地质条件，各专业抽调技术精英，入驻智能化工作面，全程解决智能化工艺在实际生产中遇到的各类难题。坚持每天开展工作写实，对智能化运行情况进行详细记录、认真总结，先后明确增加护帮板、尾梁角度传感器、调整电液控控制器按键功能分布等九项改进措施，为进一步完善智能化采煤工艺积累了宝贵经验。